雖說地坪漆施工起來并不復雜，但若是不注意正確的施工方法，也是會出現起泡、不干、針孔及縮孔等常見漆病的。下面為大家詳細介紹下，環氧地坪漆施工常見問題。



1、環氧地坪漆的起泡問題：

環氧地坪漆起泡分為兩種情況：即涂層表面起泡和滲透壓起泡。

涂層表面起泡主要是由于潮氣與揮發性液體的存在，涂膜在干燥的過程中或是在高溫高濕情況下，表面會出現許多大小不均、圓形不規則的泡狀鼓起現象；

滲透壓起泡主要是由混凝土中的水汽造成的。小氣泡在漆膜固化的過程中逸出時產生的微細氣孔，在固化反應過程中，因涂料粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，從而保留到干燥的漆膜中。

要想達到漆膜表面沒有殘存空氣或微泡。一是選擇好的施工方式，降低空氣進入量。不過在實際操作過程中，施工方法大多已由實際應用條件決定，不過該方法作用有限。二是通過調整涂料配方，降低或消除微泡。具體操作，可通過選擇低泡性原料或調節極佳粘度，可顯著降低起泡問題。不過該方法常受限于涂料預定的性能指標與施工時的粘度規范。

出現起泡的原因：基層未完全封閉，或在面層施工前未消除及放氣遺漏。

處理方法：加強基層面的檢查和處理。在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確定無誤待涂膜固化后再進行下一道工序。

2、環氧地坪漆不干的問題：

1、環氧地坪漆配比不正確，如固化劑加多或加少都會出現此問題，建議配料時一定要用電子秤來配。

2、如果其表面過了24小時還是粘的，看樣子一直不會干了，這個時候就要立即使用無溶劑環氧樹脂在表面再刮一層，等干透后，再滾一層面漆。

3、環氧地坪漆的針孔問題：

固化劑在與主料混合的過程中，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基面層留下痕跡而成為針孔；或施工人員對涂料初凝時間控制不好，放氣釘筒滾壓后針孔愈合不良。

處理方法：將空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次涂抹量不超過2mm厚度；注意掌握用放氣釘筒消泡的時間。



4、環氧地坪漆的凹陷問題：

涂料表面張力不均，局部呈現規則性；未固化前水滴滴在涂膜上也會形成凹陷；

處理方法：加強施工人員的技術培訓；在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化涂膜上通常也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料，未固化前一定要注意。

5、環氧地坪漆的縮孔問題：

1、在施工前，要先檢查環氧地坪漆材料質量，確認涂料是否配套，無誤后才能進行施工。

2、清理施工現場，保持干凈整潔。施工工具及設備涂裝前要清理干凈后方可施工。

3、底層磨砂要平，環氧地坪漆需打磨充分，不能有漏磨的地方，用細砂紙全面均勻打磨一遍，并將打磨產生的粉塵清理干凈后，再進行地坪漆涂裝工作。

4、徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等污垢。

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地坪漆施工中輥涂、刷涂、噴涂的區別

環氧樹脂結晶
又到了秋季，溫度逐步走低，環氧地坪材料經常會遇到未加固化劑就硬化或產生顆粒的

情況，這基本上是因為環氧樹脂發生了結晶現象。

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容易產生結晶的條件

1、環氧樹脂位于 10℃的環境時，結晶速度最快。

2、樹脂的氯含量越低，分子量分布越窄，純度越高者，越容易結晶。

3、有一些稀釋劑特別容易讓環氧樹脂結晶，例如：BGE。

4、有一些化學物質會誘導環氧樹脂結晶，例如：BPA。

5、灰塵也可能成為環氧樹脂結晶的晶核，誘發結晶。

6、填充料也有可能在加速環氧樹脂的結晶。

以上是各種容易引起環氧樹脂結晶的狀況，部分環氧樹脂因為成分的關系，容易呈現顆

粒狀，甚至整罐變硬。此時的環氧樹脂并非壞掉，而是產生結晶現象。

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知識拓展

1、?環氧樹脂對溫度敏感，在極冷環境或溫度波動較大時，非常容易發生液態向固態的轉化，

即發生環氧樹脂的結晶化，這是一種自然的物理現象。

2、 結晶后處理：環氧樹脂膠粘劑的結晶化，也類似于水結冰的變化，升溫（加熱）后，冰

就會重新融化為水。借助這個原原理，我們通?？梢圆捎盟?、取暖器或者用太陽燈加

熱。

3、環氧樹脂結晶是一種物理反應，而非化學反應，所以它不會影響地坪材料的性能。

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介紹 Introduction

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在常溫條件下，液體雙酚A環氧樹脂(DGEBA，Digycidylether of Bis-phenol-A)和液體雙酚F環氧樹脂(DGEBF，Digycidylether of Bis-phenol-F) ，都是過冷液(supercooled liquid)。也就是說，它們在常溫下本該是固體，但通常在其凝固溫度下保持液體狀態。從技術角度來說，DGEBA的凝固點/熔點溫度是45-50°C，DGEBF是80-85°C。它們處于過冷態是因為，在常溫下，“晶種”(seed crystals)不易形成，而“晶種”是發生凝固的必要條件，這就導致了結晶過程非常緩慢。當樹脂的平均分子量增大，大分子量組份增加，同分異構體組份也增加。這些同分異構體和大分子量組份會降低晶體的形成和增長。

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結晶過程通常表現為渾濁(cloudiness),自由漂浮的晶粒，晶群，或者一個完全凝固體。這個過程和導致家里的蜂蜜結晶是一樣的。在所有的樹脂和固化劑中，都有發生結晶現象的可能性。這是物質從液體狀向固體結晶態的相轉變。絕大部分環氧樹脂的主體組份是一種在常溫下的固體物質。當處于極冷環境，冷熱循環或其他因素，都可能導致晶體增長，使該物質轉化為其天然的固體狀態。結晶過程很難預測，也很難完全避免。它會毫無預兆地發生，或者只是影響物質的某一部分的性能。對于雙組分體系來說，結晶僅僅只是帶來一些操作上的不便，但對單組分體系來說，卻可能是個大問題。理解導致結晶發生的因素，以及處理結晶的方法，就可以把這一問題簡化為一個小麻煩。

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原因 Causes

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環氧樹脂結晶和其他物質結晶原理類似。高純度，低粘度，雜質，極冷環境，冷熱循環都會增加其發生的可能性。通?！熬ХN”的存在引發結晶。以下是一些導致環氧樹脂結晶的具體因素：

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高純度 High Purity

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高純度的樹脂中，去除了反應副產物，雜質，分子量分布于一個限定的范圍內。副產物的存在，以及寬泛的分子量分布，會擴大液態向固態的轉變溫度范圍。高純環氧從液態轉化為固態的轉變溫度范圍很窄。與此類似，純水從液態向固態轉變（結晶）的溫度是0°C。而當加入一些食鹽到水中后，它的結晶溫度則變得更低。高純樹脂越接近于這一轉變溫度，微晶體(minute crystals)開始形成的可能性越大。這些微晶體作為“晶種”，在其他因素影響下，迅速將液態轉變為固態。

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低粘度 Low Viscosity

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低粘度樹脂的分子量很小，分子鏈很短，粘度越低，樹脂的流動性越好，分子鏈在“晶種”附近取向排列越容易。高分子量高粘度的物質，分子鏈也更長，結晶的可能性也更低。把不含“晶種”的液體樹脂儲存在低溫(0°C)下，可以減緩分子鏈運動，阻止晶體的形成和增長。稀釋劑和改性劑一般都會促進晶體的生成和增長，但稀釋劑分子鏈間的結晶性差異極大。其他添加劑，如顏料，填料，潤濕劑等也會影響樹脂結晶性。通常來說，如果在加工操作過程中預防“晶種”的引入，結晶還是很少發生的（高純樹脂除外）。

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雜質 Impurities

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雜質，通常是指微小的顆粒狀物質，它們往往在不含填料的體系中充當“晶種”，引發樹脂晶體的形成，并進一步繼續擴大結晶。填料極少引發結晶，這主要是因為它體積太大，含量太高，實際上他們通常會阻止結晶。

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超低溫 Extreme Cold?

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盡管低溫會使分子鏈運動減慢，從而阻止結晶過程，但一旦“晶種”形成，超低溫(-40°C)會加速結晶形成，如果溫度足夠低，樹脂會自動發生結晶。

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溫度循環 Temperature Cycles

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高低溫交替變化20-30°C會產生一個惡性循環過程，這也是樹脂結晶發生的最常見的原因。一旦體系溫度升高，分子鏈運動能力加強，使得液體環氧樹脂分子在“晶種”附近發生取向排列。

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接著將該體系置于低溫環境，取向排列過程會加速進行。結晶過程一旦啟動，就會一直發生直到形成一塊固體。白天和晚上的溫差變化，會引發和加速結晶過程。這一過程發生速度極快，可能只是在裝卸或者生產車間放置的一小會兒。

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解決方法 Solutions

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基體樹脂和雙組份體系的結晶，只是帶來一些操作上的不便，但并不是一個難以克服的問題。將體系在50-60°C下加熱數小時，就可以消除結晶。加熱時要確保所有晶體完全融化，否則任何一個微小的未融化晶體都可以作為“晶種”重新引發體系在幾天內再次發生結晶。除了加熱要小心，還要對容器中的樹脂進行攪動，確保容器壁和底部的晶體融化，以及熱量在體系均勻分布。如果結晶再次發生，只需加熱，重復這一融化過程即可。單組份體系則不能加熱，因為加熱可能導致固化反應發生，產品變質?？刂坪捅O測運輸過程和儲存環境對減少溫差變化至關重要。良好的保管措施是另一個重要的因素，如確保使用后管子內部，閥門，蓋子上都不能有樹脂殘留，防止在此形成結晶。盡管環氧配方師及最終用戶已經高度重視預防樹脂結晶，但這一過程依然非常難以準確預測及完全消除。如果結晶現象反復發生，則有必要評估一些不易結晶的產品，以作為替代選擇。

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